發酵罐的基本條件機械攪拌發酵罐是利用機械攪拌器的作用，使空氣和發酵液充分混合，促使氧在發酵液中溶解，以保證供給微生物生長繁殖、發酵所需的氧氣。又稱通用式發酵罐。
　　
　　發酵罐的基本要求：
　　
　　1)結構嚴密，經得起蒸汽的反復滅菌，內壁光滑，耐腐蝕性能好，以利于滅菌*和減小金屬離子對生物反應的影響;
　　
　　2)有良好的氣一液一固接觸和混合性能與的熱量、質量、動量傳遞性能;
　　
　　3)在保持生物反應要求的前提下，降低發酵罐能耗;
　　
　　4)有良好的熱量交換性能，以維持生物反應適溫度;
　　
　　5)有可行的管路比例和儀表控制，適用于滅菌操作和自動化控制。
　　
　　發酵過程的操作：
　　
　　1.接種：接種方法可采用火焰接種法或差壓接種法。
　　
　　（1）火焰接種法：在接種口用酒精火圈消毒，然后打開接種口蓋，迅速將接種液倒入罐內，在把蓋擰緊。
　　
　　（2）差壓法：在滅菌前放入墊片，接種時把接種口蓋打開，先倒入一定量的酒精消毒。待片刻后把種液瓶的針頭插入接種口的墊片。利用罐內壓力和種液瓶內的壓力差，將種液引入罐內，擰緊蓋子。
　　
　　2.罐壓
　　
　　發酵過程中須手動控制罐壓，即用出口閥控制罐內壓力。調節空氣流量的，須同時調節出口閥，應保持罐內壓力恒定大于0.03Mpa。
　　
　　3.溶解氧（DO）的測量和控制
　　
　　（1）溶解氧的標定：在接種前，在恒定的發酵溫度下，將轉速及空氣量開到大值時的溶解氧DO值作為100%。
　　
　　（2）發酵過程的溶解氧DO測量和控制：DO的控制可采用調節空氣流量和調節轉速來達到。簡單是轉速和溶氧的關聯控制。其次則必須同時調節進氣量（手動）控制。有時需要通入純氧（如在某些基因工程菌的高密度培養中）才能達到要求的DO值。
　　
　　4.pH的測量與控制
　　
　　（1）pH值的校正：在滅菌前應對PH電極進行PH值的校正。
　　
　　（2）在發酵過程中PH值的控制使用蠕動泵的加酸加堿來達到的，酸瓶或堿瓶須先在滅菌鍋中滅菌。